客户状况：
一个创业型公司，一个从五金行业转变过来的注塑新手老板，三台注塑机，因为频繁压模，每台机每班配备一个人拉门半自动生产，装了机械手以后变成全自动生产，但是拉门的人并没有节省掉，因为他们要顶着模具预防压模。
客户需求：
考虑到注塑行业竞争愈加激烈。处于成本考虑买了机械手准备实现自动，结果在买了机械手后成功将水口与产品分开。但是无法避免有部分产品没有掉落而导致的模具损坏问题。
模具保护器实施对策：
对于我们专业的模具监视器公司来说这是一个入门级的检测，现场分析和观察以后其实压模的主要原因为以下几种情况：
1.产品或水口粘前模导致二次合模损坏.
2.产品脱落没有完全掉下去，(有卡在其他模仁上的现象)
3.机械手在夹取8个水口时出现部分水口未被夹走或者拉断残留在模具上的情况，导致合模模具损坏。
4.模具顶针断了，不能有效顶出而导致合模的模具损坏
对策：
使用一个单相机模具监视器在开模后顶出以前检测产品及水口有无缺失，我们称之为塑件检测。这个检测的主要目的是为了检测产品及水口有无粘前模的现象，使用倒推理逻辑。注意此项检测也可以检测大部分的产品缺陷品质检测。
在合模前进行合模前确认，我们称之为模腔检测。此检测主要作用为防止合模前模具上有异物或模具滑块错位以及顶针不退的异常现象。
以上两个检测为串行工作模式。只要有一个检测有问题注塑机都会停止合模并发出警报。
案例点评：
以上案例为模具监视器实际应用的最基础应用模式之一，值得一提的是在项目落实过程中一直有友商推荐使用双相机，其实只要大家对模具监视器的工作原理及流程清楚的情况下使用两次检测是能够很有效的解决检测需求并为客户节省不必要的成本支出。
