客户状况：
一个生产汽车配件的企业，公司有一百多台注塑机。因为生产产品的特殊性，时常会发生压膜的情况。导致未能如期交货，且所生产的产品和更换模具的成本高，更换模具的时间长。
客户需求：
处于信誉和成本考虑，需购买模具监视器来防止出现压膜的情况，避免缺胶产品流出，避免所需加工产品变形、成品没有脱落，产品没有放到位和顶针没有退到位而导致的模具损坏，安装监视后生产周期不能变化过大。
模具保护器实施对策：
对于我们专业的模具监视器团队来说这是一个入门级的检测，现场分析和观察发现，导致压模的主要原因有以下几种情况：
1. 加工产品没有放到模具固定的位置便开始二次合模导致模具损坏。
2. 加工产品变形便开始二次合模导致模具损坏。
3. 注塑机顶针没有退到位便开始二次合模导致模具损坏。
4. 成品在模具上，没有脱落便开始二次合模导致模具损坏。
对策：
使用两个相机的模具监视器在开模后延时检测产品是否缺胶，我们称之为塑件检测。这个检测的主要目的是为了检测的产品是否有塑胶缺陷，以防止不合格产品流出。监视器在塑件检测后合模前进行合进行的检测，我们称之为模腔检测。这个检测的主要作用是为防止合模前需加工的产品有变形和没有放到模具的固定位置，成品在模具上，没有脱落，以及顶针不退或没有退到位的情况便开始二次合模导致模具损坏。以上两个检测为串行工作模式，只要有一个检测有问题注塑机都会停止合模并发出警报。
案例点评：
只要大家对模具监视器的工作原理及流程清楚，此案例使用两次检测是能够很有效的解决检测需求并为客户节省不必要的成本支出的。
